合金熔煉鑄鐵熔煉：鑄鐵熔煉可使用的熔爐種類很多，可以用沖天爐、非焦化鐵爐、電爐、反射爐、坩堝或沖天爐與電爐雙聯(lián)等方法進行熱處理淬火劑淬火。沖天爐是以焦炭為燃料的豎式化鐵爐，具有熔化率高、熱效率高、設備簡單、成本較低和連續(xù)熔化等優(yōu)點，因此是鑄鐵熔煉的主要熔化設備。鑄鋼熔煉：鑄鋼車間所用的煉鋼設備有轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐、感應電爐等。電弧爐在鑄鋼車間使用最廣，熔煉速度快，鋼液溫度高，而且容易控制，有良好的脫磷、脫硫條件，可以熔煉出質(zhì)量較高的碳鋼和合金鋼，適宜于澆注各種類型的鑄件。非鐵合金熔煉：用于鑄造非鐵合金熔煉的熔化爐很多，常周的有坩堝爐、反射爐和感應電爐等。其中坩堝爐結(jié)構(gòu)簡單、熱處理淬火劑淬火操作方便，金屬不受污染。坩堝爐常用的坩堝有石墨坩堝和鐵質(zhì)坩堝兩種。石墨坩堝適用于熔化熔點較高的銅合金等，鐵質(zhì)坩堝常用于熔化低熔點的鋁合金等。鑄件澆注把熔煉好的金屬液從澆包中注入鑄型的操作稱為澆注。澆包：用來盛放、輸送和澆注熔融金屬用的容器稱為澆包。澆包的外殼用鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料。熱處理淬火劑的澆注工藝：澆注時，要控制好澆注溫度和澆注速度。澆注溫度過低，鑄件可能產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷；澆注溫度過高，則熱處理淬火劑的鑄件可能產(chǎn)生粘砂、縮孔等缺陷。所以，澆注溫度在保證充滿型腔的條件下，應盡可能低，灰口鑄鐵的澆注溫度為1250～1350℃，形狀復雜和壁薄的鑄件的澆注溫度為1350～1400℃。澆注速度應根據(jù)鑄件形狀、熱處理淬火劑和壁厚來選擇，澆注形狀復雜和壁薄的鑄件時，澆注速度應較高。澆注系統(tǒng)和冒口①澆注系統(tǒng)：為了使液體金屬流入鑄型而開設于鑄型中的通道，稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)若選擇得不合理，鑄件便易產(chǎn)生沖砂、砂眼、夾渣、澆不足、氣孔和縮孔等缺陷。澆注系統(tǒng)一般由以下幾部分組成：外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和出氣冒口。②冒口：冒口的主要作用是補給鑄件凝固收縮時所需的金屬液，以避免產(chǎn)生縮孔。此外，冒口尚可排出氣體和觀察鑄型是否燒滿的作用。為了能起到補縮作用，必須保證冒口最后冷卻凝固，因此這種冒口常置在鑄件的最厚、最高處，并且冒口的尺寸要足夠大。在澆注收縮性大的金屬如鋼、銅合金等時，一般都要有這種用于補縮的冒口。液態(tài)合金的充型：液態(tài)合金填充鑄型的過程，簡稱充型。液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足時，會產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。影響充型能力的主要因素有：合金的流動性、澆注條件和鑄型填充條件。流動性：液態(tài)合金本身的流動能力，稱為合金的流動性，是合金主要的鑄造性能之一。合金流動性好，充型能力強，應用熱處理淬火劑，容易澆鑄出輪廓清晰、薄而復雜的鑄件。同時，有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮與排除，還有利于對合金冷凝過程所產(chǎn)生的收縮進行補縮。影響合金流動性的因素很多，但以化學成分的影響最為顯著。在常用鑄造合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。共晶成分的合金流動性最好。合金成分離共晶成分越遠，結(jié)晶溫度范圍越寬，流動性越差。澆注條件
?、贊沧囟龋簼沧囟仍礁撸辖鸬酿ざ认陆?，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強；反乏，充型能力差。
　對薄壁鑄件或流動性較差的合金可適當提高澆注溫度，以熱處理淬火劑淬火時防澆不足和冷隔缺陷。但澆注溫度過高，會使合金產(chǎn)生如縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷。通常灰口鑄鐵的澆注溫度為1250～1350℃，鑄鋼為1520～1620℃，鋁合金為680～780℃。
?、诔湫蛪毫Γ阂簯B(tài)合金的流動方向上所受的壓力越大，充型能力越好。鑄型填充條件
　①鑄型的蓄熱能力：鑄型從金屬中吸收和儲存熱量的能力，稱為鑄型的蓄熱能力。鑄型材料的導熱系數(shù)和比熱越大，對液態(tài)合金的激冷能力越強，合金的充型能力就越差。
?、阼T型溫度：提高鑄型的預熱溫度，減少了熱處理淬火劑在鑄型與金屬液間的溫差，減緩了冷卻速度，有助于提高合金的充型能力。
?、坭T型中氣體：如果鑄型的排氣能力差，則型腔中氣體的壓力增大，阻礙液態(tài)合金的充型。為減小氣體的壓力，除應設法減少氣體來源外，還應使型砂具有良好的透氣性，并在遠離澆口的最高部位開設出氣口。
?、荑T件結(jié)構(gòu)：鑄件結(jié)構(gòu)越復雜，充型能力越差；薄壁鑄件的流動阻力大，充型能力降低。煙臺恒鑫化工淬火介質(zhì)事業(yè)部是一家專業(yè)熱處理淬火劑廠家，質(zhì)量十年保證，熱處理淬火劑價格是最經(jīng)濟的，歡迎來電咨詢詳細知識。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。