淬火變形究其端由，我們認為主要是作件在水性和油性媒介中淬火時，從蒸汽膜階段到沸騰冷卻階段的轉(zhuǎn)變過程。然而油性媒介既可以用于單件場合使用，也可用于多件同時淬火。結(jié)合如今通用的相關(guān)液態(tài)媒介中淬火冷卻的三階段劃分的理論不，我們提出了“液態(tài)媒介中淬火冷卻的四階段理論。普通風(fēng)冷－快速風(fēng)冷－勻速冷卻液－油－水性媒介－水 。前期快冷的要求是在過冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變之前，把鍛坯的溫度減低到設(shè)定的等溫溫度。而做好這一辦公的關(guān)鍵，也同等是選用恰當(dāng)?shù)那捌诳炖涿浇椤Ｆ胀ㄕf，油性媒介的冷卻速度較慢，而水性媒介的冷卻速度則可能很快。只有這樣，才可能保障鍛坯得到平均相符的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。過快的冷卻速度會引動淬火開裂和超差的淬火變形。新近的研討發(fā)現(xiàn)，在水性與油性媒介中淬火冷卻時，對于作件具備等效厚度外表上的一個小地帶，其蒸汽膜階段的終了過程與該外表點的溫度值之間并不存在確認的對應(yīng)關(guān)系。這一缺點也被稱為水性和油性媒介的“特性溫度問題”。故此，在隨后的淬火還是滲碳淬火中萌生的淬火變形更小。等溫正火生產(chǎn)的關(guān)鍵工序是鍛坯正火加熱后的前期快冷。現(xiàn)時，鍛坯等溫正火已在國內(nèi)熱辦理行業(yè)達成推廣應(yīng)用。除開留媒介的冷卻速度快慢以外，使用條件和使用辦法對冷卻速度的影響又是一個務(wù)必看得起的問題。淬火冷卻過程，采用相關(guān)的技術(shù)辦法扼制作件冷卻的半中腰階段的淬火冷卻技術(shù)，稱為“精細淬火冷卻技術(shù)”。而過慢的冷卻速度不單不得把作件淬硬，引動的淬火變形問題往往更加嚴重。用高壓氣淬還是在低溫鹽浴中淬火，就不存在這種問題。和普通空冷正火相形，等溫正火能得到更加優(yōu)越和平均的預(yù)備幫會。采用相當(dāng)于等溫正火的辦法，也能解決這方面問題。如今通用的三階段劃分相形，四階段理論中增加一個“半中腰階段”。尺寸較大務(wù)必用油的場合，為避免萌生焰火，可以改用水性媒介來接替。除開鍛坯等溫正火外，滲碳后二次加熱淬火的作件，其滲碳后的冷卻快慢和所得幫會的好壞與平均性，對再次加熱淬火后的作件的內(nèi)在質(zhì)量、撓度和磨削裂紋敏銳性等都有著不可偏廢的影響。油中淬火變形大，主要表現(xiàn)為變形的散布程度大。采用這些技術(shù)不單可以扼制半中腰階段出現(xiàn)的溫度范圍，還可以使作件上任何特定部位在設(shè)定的時間范圍內(nèi)完成其半中腰階段歷程。和油性媒介相形，水溫變動對水性媒介冷卻特性的影響較大。在不久的日后，采用油性甚而水性媒介淬火的作件，其淬火撓度很可能減小到高壓氣淬和低溫鹽浴淬火的水準。與油性媒介相形，采用高壓氣淬還是在低溫鹽浴中淬火的作件撓度還更小。故此，水性媒介出奇適應(yīng)在單件淬火和像網(wǎng)帶爐什么的的可以將作件分撒開淬火的場合使役。