接地：感應(yīng)加熱的接地不僅僅為了預(yù)防危險(xiǎn)，更重要的是防止高頻感應(yīng)干擾電波。接地的電阻越低越好，接地的電阻越低越好，接地方法是使用3mm×365mm×1200mm銅板，兩根相對立，間隔1～2m，埋設(shè)位置在設(shè)備柜子框架下方1.5～2.5m，在銅板接地附近混入木炭等導(dǎo)體，效果更好。地基：設(shè)備的地基一般高于地面50～100mm，設(shè)備的供水、供電要有專用的地溝。地溝要設(shè)有排水口，防止地溝中積水。配電：公共電網(wǎng)的三相四線制和三相五線制要分清楚。冷卻水要求≤35℃以下使用，pH值在5.6～8.5范圍，硬度≤60mg/L，潔凈的水源即可達(dá)到這個指標(biāo)。用戶要為設(shè)備制作分水包、回水箱，保證設(shè)備的供回水正常工作。分水包的進(jìn)出管路都要安裝閥門、壓力表，可根據(jù)需要調(diào)整供水量?；厮涞幕厮艿赖目趶揭侠?，一般選擇進(jìn)水口總和的2. 5～4倍管徑，保證回水通暢。一般不要制作成封閉的回水箱，防止回水不暢。不能將淬火冷卻水和淬火介質(zhì)公用一個管道或水池，防止淬火介質(zhì)中的雜質(zhì)混入冷卻管道，損害設(shè)備的元器件。新型水溶性淬火介質(zhì)的冷卻水塔需要使用封閉型，防止淬火介質(zhì)的濃度過快的變化。管道安裝時淬火液選擇的水泵一般選擇離心泵。表面淬火是強(qiáng)化金屬材料表面的手段之一，凡能通過淬火進(jìn)行強(qiáng)化的金屬材料，原則上都可以進(jìn)行表面淬火。經(jīng)表面淬火的工件不僅捉高了表面硬度、耐磨性，而且與經(jīng)過適當(dāng)預(yù)先熱處理的心部組織相配合，可以獲得良好的強(qiáng)韌性、高的疲勞強(qiáng)度。感應(yīng)熱處理是熱處理工藝的發(fā)展方向：①表面淬火工藝時間短，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確控制，工藝流程簡單，可以完成淬火、回火工序，設(shè)備的機(jī)械化、自動化程度高，現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火設(shè)備已經(jīng)安排在冷、熱加工生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線中，因而有高的生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。②熱處理淬火強(qiáng)化效果顯著、熱處理變形小、減少后續(xù)加工余量，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。感應(yīng)熱處理是最節(jié)能的熱處理方法 由于熱處理感應(yīng)設(shè)備的進(jìn)步，感應(yīng)熱處理的節(jié)能效果明顯，是經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的熱處理方法。惑應(yīng)加熱表面淬火的零件　淬火層能形成相當(dāng)大的殘余壓應(yīng)力，其最大值可達(dá)539～784MPa，實(shí)踐證明，零件的疲勞強(qiáng)度與其表面壓應(yīng)力值有明顯的對應(yīng)關(guān)系，即壓應(yīng)力大，疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命提高。現(xiàn)以解放牌汽車半軸為例，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的半軸表面殘余壓應(yīng)力是245～343MPa，中頻感應(yīng)淬火的半軸表面殘余壓應(yīng)力是343～539MPa，在扭矩7811kg．m作用下，前者的疲勞扭轉(zhuǎn)壽命為(18.96～42.3)×104次，后者為(112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲勞強(qiáng)度為162. 68MPa，后者為311. 64MPa，疲勞強(qiáng)度提高了92%，故在生產(chǎn)上應(yīng)用極為廣泛。感應(yīng)熱處理是清潔型熱處理 由于淬火介質(zhì)的發(fā)展，感應(yīng)淬火加熱可以不采用油類冷卻介質(zhì)，而使用水溶性介質(zhì)淬火，以及清水淬火甚至風(fēng)冷淬火，可以達(dá)到無油煙的環(huán)境。感應(yīng)熱處理叮以實(shí)現(xiàn)局部熱處理，替代鹽浴爐局部淬火，減少污染，提高環(huán)境質(zhì)量。本文參考《熱處理工藝問答》一書。